金涛：新一代高技能人才的领军人

　　金涛，1980年8月出生，现任一汽-大众汽车有限公司轿车一厂焊装车间工长，高级技师。

　　参加工作近20年，他获得了获得40余项技术成果和荣誉称号：“全国技术能手”“维修电工首席技师”“吉林省劳动模范”“长白山技能名师”“最具影响力的十大长春工匠”“中央企业优秀共产党员标兵”……

　　这些荣誉的背后，凝聚了他无数的艰辛和努力，以及对岗位的坚守与情怀。

　　金涛同志始终加强对党章党规、党的路线方针政策的学习和践行，尤其注重在党员和员工中进行精神宣讲，制作课件，组织大家共同交流学习。在日常工作中时刻以党员的标准严格要求自己，想生产之所想，解生产之所难，用自己的实际行动和饱满的工作热情影响和激励者身边的每一位同事。

　　金涛同志主要从事进口自动化车身生产线的维修和产品质量优化工作，在机器人控制系统、激光焊接系统、激光测量系统以及车身自动生产线方面都形成了独特的维修和改进创新思路，实施创新改进150余项，其中76项获奖，21项为公司重大改进项目。带领改进项目组攻克技术难关，成功完成创新项目33项，创造经济效益2000余万元。攻克了生产过程中的多项技术难题。

　　顶盖零间隙钎焊技术应用于奥迪车身，这一全球最新工艺的质量状态受30多种因素影响，焊缝质量达到标准难度大。他带领团队攻关，总结制定出“零间隙钎焊轨迹补偿法”和“顶盖更换法”。解决零间隙钎焊质量这一重大难题,使焊缝在大众集团康采恩排名最优。车身一次性交检合格率由原来的73%提高到现在的99%，焊缝返修率从8%下降到1‰。为公司节约800余万元。设计出零间隙钎焊轨迹补偿程序，填补了奥迪的技术空白，使中国焊缝的质量优于德国焊缝的质量，同类技术比德国提前使用半年。

　　铝材料作为新材料，其大批量加工过程中保持质量稳定也是一个世界性难题。设备调试期，激光焊返修率高达74%，铆接缺陷率达到10%，铝套铆接设备故障占到了停台的70%……金涛同志组织成立了铝加工技术技能站，建立人员技能培养体系，完成 182人次的技术人员培训和1315人次的生产设备操作和基本故障排除培训，为新项目的投产做好了人才储备。同时调试优化设备的安装方式、运行轨迹、工艺参数，焊缝合格率达到94%以上，铆接缺陷率低于1%，设备运行状态满足了产能要求。开发的铝铸件落屑消除项目，解决了铝件生产的顽疾，年节约资金70万元。激光功率测量在线应用项目获得一汽集团职工创新成果一等奖。

　　奥迪A6L车型在高产的同时需要同步进行年型改造和混合动力车型混线调试，为了挤出调试时间需要日产增加30台。超节拍工位超过100个，为了实现边生产边改造，需要投资近1400万元，增加人员近100人。他主动带队挖潜，重新进行工艺分布，消除整个系统内的设备能力和等待时间的浪费。实现了人员需求降低了近90%，改造费用节省超过了1000万元。

　　金涛还创建了劳模创新工作室。他牵头规划了工作室的建设方案，并带领骨干持续的开展人员培训、技术转化、攻关、创新活动。工作室在技能培训方面注重理论与实践培训的结合。形成了软、硬件完备的认证和运行体系。培养技师39名、高级技师23名。在技术转化方面，开展新技术导入工作。开发新技术课件，搭建试验台，组织培训。在新工艺调试阶段，编制相关的保养标准、维护手册、点检细则等，实现快速转化，保证需求。在技术攻关方面，在公司项目节点期发挥了重要作用，完成重点攻关项目70项，确保了公司项目进度。工作室以项目攻关的形式开展工作，完成创新成果13项，工作室节创价值6000余万元。工作室承担的项目荣获了中国机械工业科学技术奖3项和职工技术创新奖7项。为公司及我省经济和社会的发展做出突出的贡献。

　　中国吉林网 吉刻APP记者 艾灵 资料图片由金涛提供