滤袋的哪些部位会出现磨损

> 滤袋的哪些不同部位主要会出现磨损 滤袋是滤袋的核心技术组件，对滤袋的使用教学效果可以起到一个决定性影响作用，滤袋在整个滤袋中所占的价值投资比重相对较大，其破损将直接关系影响到除尘工作效率。芯滤机按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。袋滤机按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。除尘控制系统的风量、含尘浓度、负荷进行均衡、烟气环境温度与湿度、腐蚀性等因素均可能发展造成一种滤袋破损失效。磨损是滤袋常见的问题。

一、滤袋

气流分布不均匀、烟气过滤率高、滤袋间隔过小、滤袋表面的膜磨损或脱落是滤袋损坏的主要原因。磨损与滤袋的结构设计、气流组织、反吹除尘等密切相关。不同零件的磨损情况和因素不同，所以除尘袋一般哪些零件会出现磨损？

二、滤袋袋口

磨损通常发生在距袋口底部400mm以内，磨损痕迹多为由内而外。 主要原因是脉冲反吹压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁。 首先用压缩空气吹去滤尘袋的内表面层，然后吹出基布，同时吹出过滤表面。 如果滤袋一侧受损，受损部分阻力降低，含尘烟气可迅速从受损部分进入，冲洗受损部分的对角部分，形成新的空腔，新的含尘烟气进入卡扣，增加的空隙数量对滤袋的袋口造成环形损伤，严重时， 滤袋的袋头和袋体均匀分离。 这种损伤主要是由于压缩空气压力过高、短喷油管歪斜、花盘变形等原因造成的。 当发现滤袋口磨损时，应进行反吹。

三、滤袋袋身

此类有两种情况：

1.如果破损标志是由内而外的，则是指滤袋的立肋部分已经脱焊或生锈，滤袋磨损或喷射压力过高，喷射过频，滤袋与袋笼的接触部位折叠破损，造成破损。通过更换袋笼或调整注射装置可以解决这一问题。

2、如果没有破损的痕迹是由外向内，有滤袋外部、箱体内部结构或相邻滤袋有与滤袋磨碰的痕迹。这类材料磨损是滤袋袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起进行滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体主要结构发展之间可以接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀问题相互贸易摩擦影响使其产生磨损，一般企业需要通过更换袋笼，并保证建筑安装工程质量。

四、滤袋内侧

多是企业由于袋笼外径与滤袋内径数据相差不能过大，造成影响滤袋清灰和过滤系统切换时摆动幅度进行过大，滤袋内侧与袋笼摩擦。

五、滤袋底部

底部有明显的磨损痕迹，缝纫线、滤料基布已磨碎，甚至破损或全部脱落。